پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز

دسته: کارآفرینی
بازدید: 18 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 31 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 39

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 3,000 تومان

پروژه کارآفرینی طرح تولید كلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

مقـدمه

زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان كاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل كرده است .

اكنون در اجتماع بخشی از مردم تولید كننده و بخشی مصرف كننده هستند.

تولید كردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید كننده آن زیان ندهد.

این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یك جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه         می باشد.

پیشگفتار

در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یك واحد تولیدی (تولید كلید و پریز) باشد.

امروزه صنعت كاران كشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را كه مورد نیاز یك ساختمان است و مردمی كه از آن استفاده می كنند به طور صحیح و كاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد  كه توانسته اند به خود كفایی برسند و وارد كردن این قطعه ی كوچك اما پر زحمت را در كشور میسر سازند خود یك موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز كشور را خارج نكنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تكمیل كرده باشند.




تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شكل ، فرمول ،                 حد استاندارد و …

كلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الكتریكی هستند كه وظیفه آنها قطع و وصل جریان الكتریكی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باكالیت است رنگ آن كرم روشن و بصورت یك عایق الكتریكی عمل می كند . ابعاد كلید و پریز     8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداكثر جریان الكتریكی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد كه كلیه آزمایشات هدایت جریان الكتریكی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … كار مطمئن آنها را ایجاب كند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف كلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الكتریكی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد كه قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و كلید و پریز دیگر ابزارهای الكتریكی باید طوری ساخته شوند كه پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الكتریكی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.

مواد مصرف و كاربرد محصول یا محصولات تولیدی

ابزار الكتریكی كه وظیفه قطع و وصل جریانهای الكتریكی را بعهده دارند .

كالاهای رقیب و یا كالای جانشین كیفیت آنها :

كالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند كه تفاوت آنها با كالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع تركیبات جدید مواد می باشد كه می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی كندنساتها  ـ مواد عایقی هتروگن سرامیكی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی كمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم كه شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تكنولوژی ماشین پیشرفته تر است.

بررسی كالبدی

گرچه در ساختمان كلیدهایی كه امروزه در تاسیسات الكتریكی مورد استفاده قرار             می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق كار آنها با كاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف كلیدها و اتصالات الكتریكی از لحاظ بنیادی دارای              ویژگی های عمده زیر می باشد :

      ×        ـ كنتاكتها

      ×        ـ وسیله قطع كننده جرقه

      ×        ـ اتصالات مكانیكی رابط و ترمینالها

      ×        ـ محفظه و بدنه

1ـ كنتاكتها

مهمترین قسمت موثر كلیدها كنتاكت ها هستند كه كلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل كلید به كنتاكت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الكتریكی باشد كه توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مكانیكی باشد كه اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بكار رفته در كنتاكت بستگی دارد.

تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد كه آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت كنتاكتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر كمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت كنتاكت ها استفاده می شود.

2ـ وسیله قطع كننده جرقه

مسئله مهم دیگری كه در ساخت كلید و پریز حائز اهمیت است مسئلة خاموش كردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش كننده جرقه از نظر نوع بطور قابل          ملاحظه ای تغییر كرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط كار آنها ارائه می شود.

3ـ اتصالات مكانیكی رابط و ترمینالها

اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت كلید می باشند كه برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الكتریكی و كلید بكار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند كه بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق كلید از خود عبور دهند. مكانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد كه بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الكتریكی و كلید را با توجه به جریان نامی كار دستگاه تامین نمایند.

در این حالت در بسیاری از موارد بخاطر اجتناب از ایجاد افت ولتاژ بیش از حد مجاز و مسیرهای طولانی به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده می نمایند. از نظر شرایط كار عملی هادیها بر حسب جریان مجازشان دسته بندی نمی شوند ، بلكه بر اساس بیشترین و كمترین سطح مقطعی كه می توانند برای عبور جریان مشخصی بكار روند كلاً مبتدی        می گردند. بنابراین نوع اتصالات و مقاطع آنها دقیقاً می بایست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هادیها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقی و در نتیجه منجر به ایجاد شرایط نامناسب و تولید حرارت اضافی نشود.

4ـ محفظه و بدنه

ماده اصلی تشكیل دهنده محفظه و بدنه كلید و پریز  باكالیت است كه خود یك عایق الكتریكی است و كلیه الكترونها در این ماده آنچنان به هسته های اتم خود بستگی دارند كه هدایت الكتریكی با الكترونها نمی تواند صورت گیرد و شكافهای انرژی به حدی عریض هستند كه مدارهای محیط الكترونها نمی توانند انرژی گرمایی كافی  بدست آورند و به تعداد كافی  برای عبور از عرض شكاف بر انگیخته شوند و هدایت قابل سنجشی فراهم سازند. تحرك گرمایی اتمها و مولكولها اثر اندكی روی جهت دو قطبی های القاء شده می گذارند . میزان قطبش یونی و الكترونی تقریباً مستقل از دما است.

انتخاب رنگ سفید و روشن برای باكالیت نیز بخاطر جلوگیری از جریانهای نشتی است كه اینگونه جریانها ناشی از خواص فیزیكی مواد بعنوان یك عامل حرارتی می تواند اثرات نامطلوبی روی كیفیت عایق های الكتریكی بگذارد. طرح كلید و پریز در سه بخش اصلی قالب سازی و فلزی ، پرس كرم باكالیت و مونتاژ مورد بررسی قرار گرفته و متد انتخابی فرایند غیر پیوسته می باشد و به عنوان یك فعالیت تولیدی اشتغال زا مطرح       می شود.

ماده اصلی  بكار رفته در ساخت بدنه كلید و پریز باكالیت كه یك عایق همگن است ، از نظر الكتریكی یك عایق ایزوتوپ می باشد كه جهت ولتاژ و میدان اعمال شده در آن موثر نیست و در كلیه جهات بطور یكنواخت اثر می پذیرد. مواد دیگری كه می تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : تركیبات پلی كندنساتها ، پلی مریزاتها ، پلی آدوكت ها و یك نوعی از مواد عایقی هتروگن سرامیكی .

بررسی های فنی

مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها

اور ، فرمالدئید ، باكالیت به عنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الكتریكی این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از منابع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد و میزان مصرف سالیانه آن 225000 كیلوگرم می باشد.

انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابطهای فلزی و بدنه ، تعداد مورد نیاز 15000000 عدد ، از منابع داخلی.

فنر : جهت مصرف در دكمه كلید ، تعداد مورد نیاز 1000000 عدد ، از منابع داخلی.

كنتاكتهای الكتریكی : ساخته شده از تسمه های مسی نازك به ضخامت 1ـ5/0 میلیمتر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد.

جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 1500000 مترمربع.

ورق برنجی 6/0ـ5/0 میلیمتر به میزان 40 تن .

ورق آهنی 75/0ـ5/1 میلیمتر به میزان 100 تن.

مفتول نقره ای : جهت كنتاكتها.

ماشین آلات و تجهیزات :

الف : پرس هیدرولیك با مشخصات

یكصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرف الكتروموتور 20 كیلو ولت و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت.

زمان پخت : 1 دقیقه ـ راندمان 60 درصد.

تعداد كارگر مورد نیاز : 1 نفر.

ب : پرس ضربه ای : با مشخصات

40 تنی ، قدرت مصرفی الكتروموتور 15 كیلو ولت ، راندمان 80 درصد.

ظرفیت تولید : 1700 قطعه فلزی در ساعت.

تعداد كارگر مورد نیاز : 1 نفر

ج : وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی و كنترل و كیفی

مدل A-15  با قطر كارگیری 500 میلیمتر تا روی زمین.

قدرت مصرفی الكتروموتور 2 كیلو ولت

د : قالبها

جهت دستگاههای پرس در 20 اندازه مختلف

ساخت داخل

هـ دریل

مدل ستونی MA-20

قدرت الكتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته كاری 5 میلیمتر

و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل       3 عدد

ز ـ قلاویز

با مقاومت  mm2/kg  10 و قطر كارگیری حداكثر 3 میلی متر

محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید

الف ـ ماشین پرس هیدرولیك

ظرفیت 1 دستگاه در سال = 1 ( دقیقه زمان پخت مواد ) × 4 (تعداد حفره دستگاه) × 9/0 (راندمان دستگاه ) × 60  ( دقیقه ) × 2 (شیفت) × 5/7 (ساعت) × 270 (روزكاری در سال ) = 583200 عدد در سال



ب ـ ماشین پرس ضربه                    

ظرفیت دستگاه در سال = 1 × 2700 (میزان تولید قطعه در دقیقه ) × 2 ( شیفت) ×5/7(ساعت)*27(روزكاری) = 000/935/10 بطور متوسط عدد در سال.

تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات 1 دستگاه    =  2            

ج : ماشین های سری تراش و در یل

 با توجه به نوع كار و حجم كار برای 2 برابر ظرفیت فعلی نیز كافی هستند و ملاك انتخاب تعداد كارگری است كه با هر دستگاه كار می كنند برای دو پل 4 دستگاه مورد نیاز است. ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز كشور قابل تهیه است.



مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل

سواری مدل پیكان

وانت مدل پیكان

لیفتراك 1 تنی ساخت داخل

تاسیسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )

الف : برق رسانی

مصرف پرس هیدورلیك در هر ساعت 20 كیلووات و برای 4 دستگاه 80 كیلووات ساعت توان مصرفی است.

مصرف پرس ضربه ای 15 كیلووات برای 2 دستگاه 30 كیلووات ساعت.

وسایل آزمایشگاهی 2 kwh                        2 عدد                          4  kwh

دریل                                          0/55  kwh       4 عدد                         2/2  kwh

قلاویز                                       0/5  kwh             3 عدد                        1/5  kwh

ب : آبرسانی

آب مورد نیاز كارخانه از طریق چاه به عمق 25 متر

مخزن هوایی به ظرفیت 5 متر مكعب تهیه می شود.



ج : سوخت رسانی

سوخت اصلی جهت تامین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت كمكی برای تامین حرارت بخش های اداری مصرف می شود.

د : وسایل گرمایش و سرمایش

كولر 4000 تعداد 4 دستگاه

بخار كارگاهی پلار تعداد 2 دستگاه

آبگرمكن با ظرفیت 60 گالن به تعد 3 عدد

هـ وسایل حفاظت و ایمنی

كپسول اطفاء حریق 11 كیلویی به ازای هر 30 متر مربع انبارها و هر 50 متر مربع جهت سالن تولید 28 عدد همچنین یك خط لوله 2 اینچ جهت اطفاء حریق كمكی از منبع هوایی ، حلق چاه 18 متری جهت دفع فاضلاب انسانی.

قیمت فایل فقط 3,000 تومان

برچسب ها : پروژه کارافرینی تولید كلید و پریز , طرح توجیهی تولید كلید و پریز , کارآفرینی تولید كلید و پریز , دانلود پروژه تولید كلید و پریز , دانلود کارآفرینی تولید كلید و پریز , طرح توجیه فنی تولید كلید و پریز , توجیه اقتصادی تولید كلید و پریز , تولید كلید و پریز , تولید , كلید و پریز