گزارش کارآموزی كنترل كیفیت (M.S.A, S.P.C)شركت صنعتی مددرویان

دسته: فنی و مهندسی
بازدید: 15 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 125 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 52

گزارش کارآموزی كنترل كیفیت (MSA SPC)شركت صنعتی مددرویان در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

قیمت فایل فقط 4,000 تومان

گزارش کارآموزی كنترل كیفیت (M.S.A, S.P.C)شركت صنعتی مددرویان در 52 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب پروژه :

    مقدمه
    معرفی محل كارآموزی
    چارت سازمانی مشاغل كارخانه
    جانمائی كارخانه
    تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (MSA)
    توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)
    تعیین ثبات (Stability)
    تعیین ارتباط خطی (Linearity)
    روش محاسبه ارتباط خطی
    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های كمی
    تكرار پذیری
    تكثیر پذیری
    ترسیم نمودار دامنه (R) و محاسبه تكرار پذیری
    ترسیم نمودار میانگین  و محاسبه وتكثیر پذیری
    تحلیل نمودار دامنه  (R)
    تحلیل نمودار میانگین
    شاخص R & R%  
    مقادیر RF
    نوسانات قطعه به قطعه (PV)
    قدرت تفكیك
    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
    نمونه برداری داده‌های وصفی
    كنترل فرآیند آماری (S.P.C)
    ابزارهای هفتگانه SPC
    اصول آماری نمودارهای كنترل   
    اصول آماری نمودارهای كنترل R
    حالتهای خارج از كنترل   
    چگونگی شروع برنامه SPC
    حالتهای خارج از كنترل R
    مواقع استفاده از نمودار   
    تفسیر نمودار  
    نمودارهای كنترلی داده‌های وصفی
    نمودار كنترلی NP
    نمودار كنترلی C
    مثالها
    توانایی ابزار اندازه گیری (Cg, Cgk)
    تعیین ثبات (Stability)
    تعیین ارتباط خطی (Linearity)
    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های كمی
    آنالیز سیستمهای اندازه گیری داده‌های وصفی
    نمودارهای كنترل  
    گزارش كارآموزی
    پایان


مقدمه

به منظور جلوگیری از ضایعات، افزایش بهره وری در واحدهای تولیدی و خدماتی، جلب رضایت خاطر مشتریان داخلی و خارجی و افزایش صادرات، ایجاب می‌كند تا شركتها و كارخانجات كنترل كیفیت را تولید كالا و خدمات خود لحاظ كرده و روز به روز سطح آن را افزایش دهند. برای افزایش سطح كنترل كیفیت لازم است كه از طریق وضع كنترلها و بازرسیهای متناوب و سختگیرانه در راستای این امر اقدام شود.

برای كنترل كیفیت فرایند تولید در طی زمان و اینكه آیا فرایند تحت كنترل است یا خیر؟ می‌توان از S.P.C و خصوصاً از ابزار نمودارهای كنترلی SPC استفاده كرد.

همچنین برای اخذ تصمیمات مختلف در طول فرایند تولید از سیستمهای اندازه گیری كه به عنوان ابزار دقیق (Gauge) معروف هستند استفاده می‌شود. اگر چه اغلب واحدهای تولیدی از انواع مختلف سیستمهای اندازه گیری استفاده می‌كنند ولی متأسفانه از تحت كنترل بدون و یا با صلاحیت بودن (كارایی) آنها اطلاع كمی دارند و بطور كلی از میزان نوسانات مربوط به علل خاص و علل عام در فرایند اندازه گیری هیچگونه اطلاعی در دست نبوده و مسئولان همچنان از وسایل اندازه گیری (ابزار دقیق) با این فرض كه این وسایل كارشان را دقیق انجام می‌دهند، استفاده می‌كنند.

در اینجا مبحثی به نام تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه گیری (M.S.A) مطرح می‌شود كه هدف آن ارائه دستورالعملهایی است كه به مهندسان و مسئولان سیستمهای اندازه گیری كمك كند تا با تدوین رویه‌هایی، كیفیت سیستم اندازه گیری را تعیین كند.


معرفی محل كارآموزی

شركت صنعتی مددرویان در آدرس میدان بسیج، جاده خاوران كیلومتر 46، شهرك صنعتی عباس آباد، خیابان خلیج فارس، خیابان آبنوس، نبش تقاطع چهارم واقع شده است.

مساحت زمین شركت 13 هكتار است كه سالنهای تولید و مونتاژ هر كدام 22000 متر مربع مساحت دارند.

ابتدای شروع فعالیت آن به سال 1360 می‌رسد و آقایان علی خندان و عزیز ا.. لواسانی مدیران شركت می‌باشند.

همچنین شركت گواهینامه A ساپكو را دارا و همچنین گواهینامه QM2000 – IS0100-2002, IS09001 در اختیار دارد.

پرسنل شاغل در آن شامل : 170 نفر اپراتور 12 نفر كنترل كیفیت 5 نفر تداركات،  نفر فنی مهندسی، 6 نفر برنامه ریزی و 11 نفر نفر امور مالی می‌باشد.

فعالیت عمده این شركت تولید جكهای پیكان، پراید، پژو، مزدا و غیره ... می‌باشد و همچنین تولید قطعات مورد نیاز خودرو مانند : حافظ ستون پراید، لولای درب موتور سمند، میله در موتور مزدا، براكت چراغ پراید، لوله بوستر نیسان و درب باك پراید. در این شركت انجام می‌شود و ظرفیت تولید انواع جك 1 میلیون عدد و واشر مندل 100 هزار و براكت چراغ 100 هزار عدد در سال می‌باشد.

برخی از دستگاه‌های مورد استفاده در این شركت را می‌توان به ترتیب ذیل نام برد :

پرس ضربه‌ای از 6 الی 120 تن 17 عدد ـ پرس هیدرولیك 60 و 120 تن هر كدام یك عدد دستگاه رولینگ: 2 عدد ـ دریل 4 عدد ـ پرس جوش 2 عدد ـ دستگاه تراش 3 عدد ـ دستگاه تراپل 1 عدد ـ پرچ دستی 4 عدد ـ جوش CO2 ـ خط شستشو با 5 حوضچه ـ دستگاه رنگ الكترواستاتیك



تجزیه و تحلیل سیستمهای اندازه‌گیری (M.S.A)

هدف: شناخت انواع نوسانات در فرایند اندازه‌گیری مرتبط با عكس‌العملهایی كه سیستم اندازه‌گیری با عوامل محیطی خود داشته و با توجه به این نوسانات از قابل اعتماد بودن نتایج حاصل از اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.

دامنة كار: ابزارهای بازرسی ـ نیروی انسانی مرتبط

شرایط اولیه انجام روش: مدیر كنترل كیفیت كه مسئولیت اجرایی این روش را بر عهده دارد باید:

1ـ مشخصه مورد اندازه‌گیری را مطابق برنامه كنترل محصول تولیدی انتخاب كند.

2ـ انتخاب ویژگی آماری (خطایی) كه باید مورد بررسی قرار گیرد.

3ـ تعداد بازرسی‌ها، قطعات معیوب و دفعات اندازه‌گیری را تعیین كند.

4ـ مسئول انجام اندازه‌گیری را انتخاب كند.

5ـ كالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان داشته باشد.

6ـ از ابزاری با دقت حداقل 10 برابر دقت تلرانس مشخصه مورد بررسی استفاده كند.

7ـ جمع‌آوری اطلاعات تحت شرایط اندازه‌گیری كور یعنی توسط فردی كه نمی‌تواند سیستم اندازه‌گیری در حال ارزیابی است انجام شود.

مراحل انجام روش M.S.A كه در این گزارش ارائه شده است به ترتیب شامل:‌

تعیین توانایی ابزار اندازه‌گیری (cg, cgk) تعیین ثبات ابزار اندازه‌گیری، تعیین ارتباط خطی ابزار اندازه‌گیری، آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های كمی و آنالیز سیستم اندازه‌گیری داده‌های وصفی می‌باشد.



توانایی ابزار اندازه‌گیری Capability of Gouge (cg)

ابتدا برای هر ابزار و هر موقعیت اندازه‌گیری باید توانایی ابزار اندازه‌گیری محاسبه شود تا ملاحظه شود كه آیا ابزار صلاحیت (توانایی) حداقلی كه مورد پذیرش شركت است یعنی عدد یك را داراست یا خیر؟‌

برای محاسبه cg,cgk كه همانند cp,cpk تفسیر می‌شود به ترتیب ذیل عمل می‌كنیم:‌

1ـ ابتدا قطعه‌ای كه اندازه‌اش را داریم به عنوان مرجع انتخاب می‌كنیم ()

2ـ 50ـ25 بار قطعه مرجع اندازه‌گیری می‌شود و در هر بار اندازه‌گیری قطعه را روی زمین گذاشته و سپس برمی‌داریم.



تحلیل نمودار میانگین ()

در صورتیكه حداقل 50% نقاط خارج از حدود كنترل باشد، نوسان سیستم اندازه‌گیری كمتر از نوسانات فرایند تولید بوده و سیستم قادر به شناسایی نوسانات فرایند می‌باشد و جهت كنترل مشخصه مورد نظر مناسب است در غیر اینصورت نیاز به اصلاح دارد.



شاخص R & R%

به منظور تعیین میزان دقت سیستم اندازه‌گیری باید انحراف معیار آن محاسبه شود تا بوسیله آن، دامنه نوسانات تعیین شود برای این كار از R&R استفاده می‌شود.



در واقع R&R نشان دهنده یك فاصله اطمینان 99% برای دامنه نوسانات سیستم اندازه‌گیری است.

ـ اگر R&R% كمتر از 20% باشد، سیستم اندازه‌گیری قابل قبول است (جهت ابزار جدید حداكثر سطح پذیرش 10% است)‌

ـ اگر R&R% بین 20 تا 30% باشد سیستم اندازه‌گیری مشروط است. پذیرش یا عدم پذیرش سیستم اندازه‌گیری به اهمیت فعالیت اندازه‌گیری، هزینه ابزار، هزینه تعمیرات، نظر مشتری و غیره بستگی دارد.

ـ اگر R&R% بیش از 30% باشد، سیستم اندازه‌گیری مورد قبول نیست. درصد خطاهای EV,AV باید بررسی شده و اقدام اصلاحی انجام شود.

AV% = AV / RF × 100%                  EV% = EV / RF  × 100%



مقادیر RF

الف) اگر برای پارامتر مورد نظر S.P.C اجرا می‌شود، انحراف معیار فرایند () عنوان مقدار مرجع است.

(برای فاصله اطمینان 99 درصد مقدار ()

ب) اگر برای پارامتر مورد نظر S.P.C اجرا نمی‌شود و از طرف مشتری، مشخصات فنی داده شده است، تلرانس نقشه به جای RF

ج) اگر از طرف مشتری مشخصات فنی داده نشده است و همچنین S.P.C اجرا نمی‌شود از  استفاده می‌شود.



نوسانات قطعه به قطعه (PV)

نوسانهای قطعه به قطعه در واقع نماینده نوسانهای واقعی فرایند تولید (پراكندگی قطعات استفاده شده در آزمایش) هستند.

Rp: اختلاف كمترین و بیشترین،‌ میانگین كل هر قطعه

d2: از روی جدول به ازای مقادیر m (تعداد قطعه) و 1 g= بدست می‌آید.

PV%=PV/RF  × 100%

اگر در نمودار ،‌ حداقل 50 درصد نقاط خارج از حدود موردنظر باشند آن سیستم اندازه‌گیری مورد قبول است یعنی كه سیستم اندازه‌گیری توان تشخیص نوسانهای طبیعی قطعات را دارد در غیر اینصورت خطای تكرارپذیری آنقدر زیاد است كه حتی نوسانهای قطعات را نیز تشخیص نمی‌دهد. ولی در مورد نمودار R، تحت كنترل بدون نمودار مطلوب می‌باشد و بیانگر این است كه بین اپراتورها تكرارپذیری مناسبی وجود دارد.



قدرت تفكیك (Discrimination)

قدرت تفكیك یك سیستم اندازه‌گیری (ابزار) یعنی حداقل فواصل قابل تشخیص نوسانهای فرایند تولید توسط سیستم اندازه‌گیری

ـ در صورتیكه سیستم اندازه‌گیری دارای توانایی تفكیك مناسب نباشد، ممكن است توان تشخیص نوسانهای موجود در فرایند را در قطعاتی كه مورد اندازه‌گیری قرار می‌گیرند را نداشته باشد.

ـ همچنین در مطالعات S.P.C حداكثر 3 نقطه داخل حدود كنترل نمودار R قرار گیرند و یا یك چهارم اعداد بدست آمده صفر باشند، ابزار قدرت تفكیك مناسب ندارند.

ـ در بررسی نمودار  به هنگام مطالعه R&R خارج بودن حداقل 50 درصد نقاط از حدود كنترل نشان‌دهنده این است كه ابزار دارای قدرت تفكیك مناسب است.

قدرت تفكیك =

عدد حاصل از رابطه بالا را به نزدیكترین عدد صحیح گرد می‌كنیم حال اگر كوچكتر از 2 بود سیستم مناسب نیست و اگر برابر با 2 بود سیستم فقط برای حالت بازرسی مناسب است ولی اگر قدرت تفكیك بالاتر از 5 باشد سیستم برای تعیین مشخصات فرایند مناسب است.

(مثالها مشاهده شود)


آنالیز سیستمهای اندازه‌گیری داده‌های وصفی

همانند داده‌های كمی، اگر در مرحله‌ای برای داده‌های وصفی S.P.C انجام می‌شود قبل از آن باید M.S.A وصفی متناسب با آن انجام شود. در غیر اینصورت لزومی به بررسی MSA برای داده‌های وصفی وجود ندارد.

در اندازه‌گیری قابلیت بازرسی داده‌های وصفی تأكید بر دو موضوع ذیل است:‌

1)     قابلیت (كارایی) اپراتورها در شناسایی قطعات منطبق و نامنطبق

2)     میزان تمایل آنها به رد یك قطعه سالم یا قبول یك قطعه ناسالم

در ابتدا لازم است شاخص كارایی هر اپراتور را از رابطه ذیل محاسبه كنیم:‌



نكات مهم  

1ـ باید همزمان مورد استفاده قرار گیرند.

2ـ نمودار كنترل مبنا دائمی نیست و باید به صورت دوره‌ای ترسیم شود.

3ـ در صورتی كه فرایند نمودار  خارج از كنترل باشد، اول نقاط مربوط به نمودار R را مورد بررسی قرار داده و حدف می‌نمائیم.

4ـ اگر رفتار فرآیند خوب است می‌توانیم نمونه‌ها را كوچكتر برداریم و دوباره اگر مشكلی پیش آمد، تعداد نمونه‌ها را زیاد كنیم.

5ـ قرار گرفتن نقاط در نزدیكی حدودهای كنترلی معمولاً نشان دهنده آن است كه دو دسته اطلاعات مخلوط شده‌اند.



تفسیر نمودار

یك نمودار كنترلی می‌تواند حتی اگر كلیه نقاط بین حدود كنترل رسم شوند به علت وجود روند غیرتصادفی یا سیستماتیك حالت خارج از كنترل را نشان می‌دهد.

بسیاری از موارد، روند نقاط بر روی نمودار اطلاعات مفیدی را مورد فرایند منعكس می‌سازد كه این اطلاعات را می‌توان برای انجام اصلاحات مورد نیاز در فرایند كه باعث كاهش تغییرپذیری آن می‌شود (هدف اصلی كنترل فرایند آماری) استفاده نمود.

برای تفسیر صحیح روندهایی كه در نمودارهای  مشاهده می‌گردند باید ابتدا اطمینان حاصل كرد كه شاید بهترین استراتژی حذف انحراف با دلیل در نمودار R باشد. در اغلب موارد، این كار باعث می‌شود تا روند غیرتصادفی موجود در نمودار  از بین برود. هرگز نباید نمودار  را موقعی كه نمودار R حالت خارج از كنترل را نشان می‌دهد تفسیر نمود.

در بعضی مواقع روندهای دوره‌ای (سیكلی) بر روی نمودارهای كنترل پایدار می‌شوند. وجود چنین روندی بر روی نمودار  ممكن است به علت تغییررات سیستماتیك محیطی نظیر درجه حرارت، خستگی اپراتور، جابجائی مستمر اپراتورها و یا دستگاهها، نوسانات در ولتاژ و یا متغیر دیگری كه مربوط به ماشین‌آلات تولید است به وجود می‌آید. در بعضی مواقع نمودار R به علت برنامه‌های زمان‌بندی شده تغییرات، خستگی اپراتور یا فرسودگی ابزار كه در همه حال حاكی از افزایش تغییرپذیری هستند وجود روندهایی را نشان می‌دهند.


نمودارهای كنترلی داده‌های وصفی

از نمودارهای كنترل وصفی مشخصه‌هایی استفاده می‌شود كه در قالب اندازه عددی قابل بیان نیستند و به صورت منطبق و نامنطبق یا معیوب و سالم تعریف می‌شود.

حجم (اندازه) نمونه برای داده‌های وصفی حداقل 50 است و اگر در بكارگیری این نمودارها از اندازه مناسب استفاده شود (برای نمودار C اندازه نمونه باید به حدی باشد كه 15 باشد و در نمودار u اندازه نمودار باید چنان باشد كه  بزرگتر از 15 شود) و فرض نرمال بودن داده‌های روی نمودار تأیید شود، در آن صورت به راحتی می‌توان از همان 4 قانون خارج از كنترلی كه برای تحت كنترل درآوردن نمودارهای (R یا S) ارائه شد، برای شناسایی سایر حالتهای خارج از كنترل این نمودارها نیز استفاده كرد.

در اینجا لازم است اشاره‌ای اجمالی نمودارهای كنترلی وصفی داشته باشیم.

1)     نمودار P: برای كنترل درصد اقلام نامنطبق یا معیوب تولید شده

2)     نمودار np: برای كنترل تعداد اقلام نامنطبق یا معیوب تولید شده

3)     نمودار C: برای كنترل تعداد عیوب حاصل از یك فرایند بر روی تعداد مشخصی از محصول (اندازه نمونه ثابت)

4)    نمودار u: برای كنترل تعداد عیوب در واحد محصول (هر دو حالت اندازه نمونه ثابت و متغیر)

چون واریانس این نمودارها، تابعی از میانگین است برای تحت كنترل درآوردن فرایند، كنترل میانگین آنها به تنهایی كافی است در نتیجه در فرایندهای وصفی فقط از یك نمودار استفاده می‌شود.

با توجه به اینكه در شركت بیشتر به نمودارهای C,np پرداخته می‌شود، به توضیح بیشتر در مورد این دو نمودار می‌پردازیم.

قیمت فایل فقط 4,000 تومان

برچسب ها : گزارش کاراموزی كنترل كیفیت (MSA SPC)شركت صنعتی مددرویان , کاراموزی كنترل كیفیت (MSA SPC)شركت صنعتی مددرویان , کارورزی كنترل كیفیت (MSA SPC)شركت صنعتی مددرویان , دانلود گزارش کارآموزی كنترل كیفیت (MSA SPC)شركت صنعتی مددرویان , كنترل كیفیت , (MSA SPC) , شركت صنعتی مددرویان